定量快速裝車解決方案是利用電子皮帶秤實現散裝物料連續輸送，并在輸送過程中進行定值計量控制，實現對承載車輛進行快速裝車。該系統方案因其高效率，已經廣泛適用于煤炭、冶金、化工、水泥等行業。

設計依據

皮帶秤快速定量裝車方案計遵循了國際國內相關標準，主要標準列舉如下：
國家標準：GB/T 7721-2007連續累計自動衡器[皮帶秤]
國家標準：GB/T 7724-2008電子稱重儀表
檢定規程：JJG 195-皮帶秤國家計量檢定規程
部檢規程：JC/T 917-2003建材工業用帶式定量給料機
皮帶秤的準確度等級（額定操作運行條件）：0.5、1、2級
對應的動態累計誤差為：（最大允許誤差）±0.5%、1.0%、2.0%
（額定操作運行條件：規定了被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處于規程規定的最大允許誤差范圍內的使用條件）

設計架構

系統集物料輸送、裝車機械設備、稱量計量設備、校準、控制和軟件管理于一體。產品包括但不止于：
1、輸送系統：用于將不同品種物料輸送到裝車點，在裝車系統塔架的頂部設有緩沖倉，用來存儲一定量的物料，確保在正常工作中有足夠的物料用于裝車，避免輸送機頻繁啟動。

2、定量稱重裝車系統：用于快速定量裝車，裝車機械設備用于控制裝車物料流，液壓設備為各種機械設備提供動力，電控系統用于裝車系統中所有設備監測和自動控制，自動潤滑系統為裝車機械設備提供潤滑，保證設備的使用壽命。

3、配料控制系統：是以參配物料比重作為控制參數，以在線分析儀儀和電子皮帶秤為物料流量和質量的實時檢測手段，以變頻器為控制對象，以靜動態配比優化計算機控制軟件為依托，實現不同物料的自動摻配，達到豐富物料品種，充分滿足市場需求，增加企業資源綜合效益。

4、軟件系統：包括動態優化軟件及裝車計量控制系統軟件等。

此方案還可根據用戶實際應用需求增設三級采制樣系統。

【示意圖】

優勢特點

1、高度自動化：系統采用PLC控制與智能計量控制儀表結合的方式進行裝料控制，實現定量自動裝車過程的精確控制；稱重單元組合可對裝載車輛的車型進行自動判別，對汽車裝載量進行定值控制，自動判定車輛是否完全上磅，防止人為作弊。
2、智能化：所有運行信息都可在控制計算機屏幕上顯示，視頻系統負責實時監視裝載情況，語音系統負責對裝載行為進行指揮。在自動控制狀態時，只需在裝載開始時設定好目標值，當裝載量到達預設值時，系統會自動停止下料，極大的減少了裝載耗用的時間。
3、廣泛適用性：系統不受物料種類的影響，可應用于新建、或原有老式的裝車系統改造，尤其是可以在惡劣的工作環境下正常運行，因此廣泛的應用在冶金、建材、水泥、化工、煤炭、糧食、飼料等行業。

系統功能

1、數據采集處理功能： 對裝車現場的數據實時采集和處理，對下位機進行控制，并采集其數據，對數據進行實時處理和保存。
2、畫面顯示功能 ： 畫面顯示分數據顯示畫面、工藝流程圖畫面、設備狀態顯示畫面、趨勢曲線記錄示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等，畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態顯示。
3、操作保護功能 ：為防止非授權人員操作系統，系統對錯誤操作有報警提示，同時在進行重要的操作時均設有密碼保護功能，以保證系統。
4、權限分配功能 ：系統設有權限設置，每位操作員只能在自己的權限范圍內進行操作。
5、報表功能 ：根據客戶要求制定各類報表格式和內容，報表輸出分自動定時和人工隨機兩種打印輸出方式。
6、網絡通訊功能 ：可與DCS 系統、公司網絡、Internet 聯網,實現資源共享,方便系統管理。

 

【應用案例】